ਮਿਮ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਦਾ ਹੱਲ

ਜੀਹੁਆਂਗMIM ਮੋਲਡਿੰਗਸਧਾਰਣ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਮੇਂ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।MIM ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਉਪਕਰਣ, ਕੰਪਿਊਟਰ, ਮੈਡੀਕਲ, ਡੈਂਟਲ, ਅਤੇ ਆਰਥੋਡੋਂਟਿਕ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਸਮੇਤ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਕਲਪ ਹਨ।100 ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਖਾਸ ਵਜ਼ਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5 ~ 20μm ਦੇ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣਾ MIM (mim ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ), TiMIM ਮੋਲਡਿੰਗ (ਮੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ) ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ।JIEHUANG ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ R&D ਪਹਿਲਕਦਮੀਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁਣ ਤੇਜ਼-ਵਾਰੀ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ MIM-ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

MIM ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ

ਦੇ ਲਈਮਿਮ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹੈ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ (ਸਿਰੇਮਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਕੁਝ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਨ ਲਈ।JIEHUANG MIM ਇੱਕ ਮਾਹਰ ਹੈ:
1.ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ austenitic ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ316L, 304ਲੜੀ, ਆਦਿ,
2. ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲੜੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ17-4PH, SUS631ਅਤੇ ਹੋਰਉੱਚ ਤਾਕਤ ਸਟੀਲਟੀਕਾ ਸਮੱਗਰੀ;
3.SUS440ਲੜੀ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਬਣਤਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਵਾਚ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਤੁਹਾਡੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਲਾਹ ਦੇਵਾਂਗੇ।

2

ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਚਾਰਟ

3

ਕੀ ਤੁਸੀਂ MIM ਆਪਣੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਲਈ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਬਾਰੇ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਹੋ?ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਜੋ ਵੀ ਟੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੁਣਦੇ ਹੋਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੰਪਨੀਇਕਸਾਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸਾਡੀ ਰਵਾਇਤੀ ਟੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ।

ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ!

ਧਾਤੂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕਦਮ1ਬਿੰਦਰ- ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਕੋਰ.ਵਿੱਚਸਟੀਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਤਰਲਤਾ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਦੇ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਾਰਜ ਹਨ।

ਕਦਮ2:Fਈਡਸਟੌਕ- ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਫੀਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅੰਤਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈਟੀਕੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਦਮ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਾਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।

ਕਦਮ3:ਮੋਲਡਿੰਗ- ਫੀਡਸਟੌਕ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ "ਹਰਾ ਭਾਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 4:ਡੀਬਾਈਡਿੰਗ-"ਹਰੇ ਹਿੱਸੇ" ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਹੁਣ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।ਡਿਬਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ "ਭੂਰਾ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4

ਕਦਮ 5:ਸਿੰਟਰਿੰਗ- MIM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਹੈ, ਸਿਨਟਰਿੰਗ "ਭੂਰੇ" ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।MIM ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਘਣਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬਣਾਓ।ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ sintering ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

5

ਕਦਮ6: ਆਮਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਧੀਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ।ਪੋਸਟ-sintering ਇਲਾਜ(ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਬਾਉਣ, ਰੋਲਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ, ਬੁਝਾਉਣ, ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ, ਤੇਲ ਡੁਬੋਣਾ, ਆਦਿ) ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੁਝ ਵਿਗਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ। ਮੌਜੂਦਾ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਟੂਲਿੰਗ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੇਵਲ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘੱਟ ਕੰਮ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਸ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨੌਕਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

6

ਕਦਮ 7: ਸਵੈਚਲਿਤ ਖੋਜ + MIM PRODUCT ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਮੈਨੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ

7
8

ਨੋਟਿਸ:

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ

ਤੋਂ ਬਾਅਦਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਹੋਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਾਰਵਾਈਆਂ

JIEHUANG ਅਯਾਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਸਾਰੇ ਬਾਈਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁਕਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਵਿਗੜ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਜਾਂ ਖਿੱਚਣ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਉੱਪਰ ਦੱਸੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਮੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਲਿਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ